Котел высыхает необходим до того, как новый котел будет введен в производство. 130T/H CFB-котел принимает метод сушилки с высоким содержанием дымохода, обеспечивая опыт высыхания котла CFB с другой электростанции.

130t/h котел CFB имеет номинальное давление пар 9,81 МПа, температура пара 540 ° C, температура питательной воды 215 ° C и температура дымового газа 140 ° C. Котел принимает естественную циркуляцию, одну барабанную компоновку под открытым небом, централизованный доклад большого диаметра и полную суспендированную закрытую конструкцию стены. Распределитель воздуха с водой и воздушная камера; Подвешенный и полное мембранное циклоновое сепаратор с водяным охлаждением. Вылившитель-это конвекция и радиационный тип, с двухэтапным распылением десуперхиатра; Экономиц-это двухэтапное расположение; Air Preheater - это горизонтальная коробка канала.

Циклоновый сепаратор с водяным охлаждением принимает мембранную стенку и сварные штифты на внутренней стенке и отлитой высокой температурной устойчивой к износостойкой подкладке толщиной 60 мм. Толщина стенки печи уменьшается с 300 ～ 400 мм до 50 ～ 60 мм, поэтому стартап не имеет предела. Холодный стартап составляет 3-4 часа, а теплый стартап-1 ～ 2 часа, что экономит стоимость запуска топлива. Срок службы стенки печи в сепараторе циклонов с водяным охлаждением составляет более 5 лет, что снижает стоимость эксплуатации и технического обслуживания.

1Оптимизация процесса высыхания котлов

Высокий температурный дымовой газ сушит циркулирующий жидкий котел. Генератор дымовых газов генерирует горячий дымовой газ, который приводит к области через дымовую трубу.

1.1 Условия перед высыханием котла

(1) Установка системы дымовых газов завершена, а демпфер в выходе вентилятора ID работает;

(2) За исключением входа в горячее дымоходу, оставшиеся дверные отверстия должны быть плотно заблокированы;

(3) Всем рефрактерные и износостойкие материалы кладовая полная кладка, а естественное отверждение-более 7 дней;

(4) Индикатор расширения все завершено, а выводы по позиционированию всех пружинных вешалок удаляются перед сушкой;

(5) Система пожарной защиты квалифицирована, и освещение доступно;

(6) Система промышленной воды и деаратора квалифицирована;

(7) Паровая вода, продувка и дренажная система квалифицирована;

(8) Доступна система измерения температуры дымового газа DCS для печи, сепаратора, выходов для сепаратора и воздуховода зажигания;

(9) Электрический клапан выхлопного выхлопа является гибким, барабанный манометр, уровень воды, уровень воды и система мониторинга давления;

(10) Система масляного зажигания квалифицирована.

1.2 Процесс высыхания котлов

1.2.1 Начальник сушильной машины

(1) Запустите сушильную машину в воздушной камере, забегайте при небольшом масле и низкой температуре дыма, постепенно увеличивайте количество масла.

(2) Запустите сушильную машину в печи, забегайте при небольшом масле и низкой температуре дыма, постепенно увеличивая количество масла.

(3) Запустите сушильную машину в обратном клапане, забегайте при небольшом масле и низкой температуре дыма, постепенно увеличивайте количество масла.

(4) Запустите сушильную машину на верхней выходе печи, запустите при небольшом масле и низкой температуре дыма, постепенно увеличивайте количество масла.

(5) Запустите сушильную машину на выходе сепаратора, забегайте при небольшом масле и низкой температуре дыма, постепенно увеличивая количество масла.

1.2.2 контроль температуры

Во время процесса сушки наблюдайте за температурой в печи, воздушной камере, сепараторе, обратном порте и т. Д. И проверьте отклонение. Как правило, температура не должна превышать 200 ° C на входе в пакет и 100 ° C на входе башни десульфуризации.

1.2.3 Операция сушки

(1) Перед сушкой уровень воды котла должен достигать 100 мм над нормальным уровнем воды парового барабана;

(2) В течение периода сушки давление барабана может постепенно расти в зависимости от температуры сушки. Закройте выпускной клапан и откройте сливной клапан, чтобы сформировать циркуляцию воды. Обратите внимание на уровень воды барабана во время процесса заполнения.

(3) В течение периода сушки контролируйте температуру дымового газа в хвостовом валу и портере воздуха;

(4) В течение периода сушки проверьте расширение котла и дымохода и запишите все данные расширения.

(5) Разница температур между верхней и нижней стенками барабана не должна превышать 40 ℃ во время питательной воды для макияжа.

(6) В течение периода сушки обратите внимание на сбор и анализ данных и внесите корректировку во времени.

2. Резюме котла высыхает

Весь процесс сушки должен принять медленное нагрев, равномерную сушку и строгий контроль температуры для достижения идеального эффекта сушки.

Остаточная влажность рефрактерных и износостойких материалов составляет менее 2,5%, что соответствует стандарту качества сушки.