Низкодоцветный котел CFBявляется последним поколением угольного котла CFB.

1. Краткое описание структуры котла с низким содержанием NOX CFB

Паровой котел CFB имеет емкость 20-260t/h и давление пара 1,25-13,7 МПа. CFB Hot Water Cower имеет емкость 14-168 МВт и выпускной давление 0,7-1,6 МПа.

Этот отрывок введет основные функции дизайна, взяв в качестве примера низкодоцветный котел 90T/H CFB.

1.1 Основные технические параметры

Оценка емкости: 90t/h

Давление шва: 3,82 МПа

Температура пара: 450 ℃

Температура холодного воздуха: 20 ℃

Первичная температура воздуха: 150 ℃

Вторичная температура воздуха: 150 ℃

Температура дымохода газа: 135 ℃

Дизайн уголь: худой уголь

Проектирование тепловой эффективности: 91,58%

Эффективность десульфуризации в печи (соотношение Ca/s = 1: 8): ≥95%

Соотношение первичного и вторичного воздуха: 6: 4

Соотношение пепла к шлакому: 6: 4

Потребление топлива: 16,41t/h

1,2 Структура котла с низким содержанием нокса CFB

Он принимает режим сгорания CFB и реализует циркулирующее сжигание материалов через сепаратор циклона и системы возврата материала. Низкая температура и низкое сжигание азота достигают высокой эффективности, экономии энергии и сверхнизкой излучения. Котел CFB принимает отдельный барабан, естественную циркуляцию, централизованную нисходящую, сбалансированную вентиляцию и высокоэффективные адиабатические циклоны. Высокотемпературное превосходное превосходство, высокотемпературное перегреватель, высокотемпературный экономайзер, низкотемпературный экономайзер и воздух-любитель находятся в хвостовом валу.

Перед входом в барабан питательная вода котла предварительно нагревается двухэтапным низкотемпературным экономайзером и одноступенчатым высокотемпературным экономайзером.

2. Функции конструкции котлов с низким содержанием нуля и ключевые технологии и ключевые технологии

2.1 Оптимизированное сгорание печи достигает низкой эмиссии

Он принимает большую объем печи, низкую температуру печи (850 ℃) и низкую скорость потока дымовых газов (≤5 м/с). Время пребывания материалов в печи составляет ≥6 с, что повышает скорость выгорания.

2.1 Система эффективного разделения и возврата

Принять смещение центрального цилиндра высокоэффективного циклона сепаратора циклонов, чтобы повысить эффективность разделения.

2.3 Оптимизированная конструкция вторичной воздушной системы

Определите разумное соотношение первичного к вторичному воздуху, принять конструкцию с низкой устойчивостью и повысить энергию опрыскивания вторичного воздуха.

2.4 Подходящая система распределения воздуха в материалах

Система распределения воздуха принимает водопроводную распределительную пластину воздушного охлаждения и равное давление воздушной камеры для обеспечения равномерного распределения воздуха. Защитник типа колокольчика обеспечивает однородное сгорание, снижает сопротивление и реализует работу низкого давления.

2.5 Система с удаления шлака и автоматического удаления шлака

Угольный распределитель типа воздушной подушки равномерно опускает частицу угля на поверхность слоя, улучшая качество жидкости.

2.6 Зарезервированная система SNCR

Денитрация принимает технологию SNCR+SCR, а независимый разделение летучей золы и удаление дымового протока находится перед SCR. Позиция SNCR зарезервирована на входном дымовом канале сепаратора для удовлетворения потребности в низком излучении NOx.