Котел для восстановления теплаВ основном принимает конструкцию мембранной стены, состоящую из парового барабана, мембранной стены, конвекционной трубки, экономайзера. Деаерированная вода увеличивает давление через насос питательного вода, поглощает тепло через экономайзер и входит в паровой барабан. Паровой барабан, мембранная стена и конвекционная трубка соединены встатью и добытом, чтобы сформировать естественную циклу циркуляции. Скорость низкого уровня дымовых газов в камере охлаждающей стенки мембранной стенки полезно для разделения и седиментации пыли. Следовательно, такой котел для восстановления тепла отходов подходит для дымового газа с большим количеством пыли.

Наша компания выполняет энергосберегающую трансформацию участка PSA метанола в водород на химической установке. Газ отходов попадает в мусоросжигатель и начинает полное сгорание со смешанным горячим воздухом. Высокотемпературный дымовой газ проходит через испаритель с резьбой дымовой трубкой и экономайзер по спирали, нагревая воду в насыщенный пара. По сравнению с традиционной конструкцией стенки мембран, такой котел с отходами имеет компактную конструкцию, небольшую площадь, меньшее потребление стали, низкую инвестиции, низкую температуру выхлопных газов и высокую эффективность восстановления тепла.

1. Параметр для восстановления теплового тепла, разработанный параметром

2. Конструкция конструкции котла для излучения тепла на тепло

Он содержит впускной дымовой канал, паровой барабан, раздел испарения, промежуточный дымовый канал и экономайзер. Паровой барабан, испаритель, стояк и оничер образуют естественную систему циркуляции. После повышения давления с помощью насоса питательного вода деаэрированная вода поступает в заголовок впускного зала. Он поглощает тепло с помощью дымового газа через трубку спирального финала, а затем входит в паровой барабан. Вода попадает в секцию испарения через оничников, чтобы поглотить тепло и сформировать смесь паровой воды. Затем он попадает в паровой барабан через стояк и после отделения паровой воды, генерируя насыщенный пара.

Посредством расчета теплового баланса пропускная способность испарения теплового котла составляет 13,2 т/ч. Секция испарения принимает структуру оболочки пожарной трубки. Огненная трубка представляет собой резьбовую трубку φ51x4mm с резьбой на 34 мм и глубиной резьбы 2 мм. Секция испарения имеет 560 шт -резьбовых огненных труб, площадь нагрева составляет 428 м2, а длина оболочки составляет 6,1 м. Трубка с резьбой на листе труб находится в треугольнике, центральное расстояние составляет 75 мм, а диаметр оболочки - DN2200.

Экономайзер принимает спиральную структуру канала трубки. Родительская трубка составляет φ38mmx4mm, высота плавника составляет 19 мм, расстояние между плавниками - 6,5 мм, а толщина плавника - 1,1 мм. Поперечное сечение потока дымовых газов составляет 1,9*1,85 м. Поперечный шаг спиральной лампы составляет 110 мм, а продольный шаг составляет 100 мм. Площадь отопления составляет 500 м2, а общие размеры экономителя - 2,1*2,7*1,9 м.