Взаимный котел решетки - это еще одно название возвратного котла для решетки. В качестве котла биомассы, взаимный котел решетки подходит для сжигания деревянной пыли, соломы, багасса, пальмового волокна, рисовой шелухи. Топливо биомассы - это возобновляемое топливо, которое имеет меньше серы и золы, а также меньше выбросов SO2 и пыли.
Есть много видов топлива для биомассы, включая тип гранулы, тип брикета и объемный тип. Отходы с деревянной переработки, такие как кора и опилки, часто используются в массовом типе. Тем не менее, влага отходов составляет 50% или выше, а калорийное значение очень низкое. Таким образом, трудно эффективно сжечь его с обычным котлом биомассы. Поэтому мы разработали комбинированный котел взаимного решетки с разными углами наклона. Новый котел биомассы может адаптироваться к сжиганию такого топлива для биомассы с высоким уровнем влаги и низким уровнем нагрева.
1. Дизайн Топливо
Этот поршневой котел решетки специально предназначен для деревянной переработки. Пользователь должен сжигать 200 -я деревянные отходы в день, чтобы генерировать 1,25 МПа насыщенный пара для производственного процесса. Результат анализа компонентов деревянных отходов заключается в следующем:
Общая влажность: 55%
Углерод: 22,87%
Водород: 2,41%
Кислород: 17,67%
Азот: 0,95%
Сера: 0,09%
Пепел: 1,01%
Нестабильное вещество: 76,8%
Более низкое значение отопления: 7291 к./кг
После расчета теплового баланса 200 фунтов в день сжигание деревянных отходов может генерировать около 20 Т/ч 1,25 МПа насыщенный пара. Деревянные отходы нуждаются в предварительной обработке, а окончательный размер не должен превышать 350*35*35 мм.
2. Параметр дисессия
Емкость: 20т/ч
Оцененное давление пара: 1,25 МПа
Номинальная температура пара: 194 ℃
Температура питательной воды: 104 ℃
Температура холодного воздуха: 20 ℃
Эффективность дизайна: 86,1%
Расход топлива: 7526 кг/ч
Температура дымохода газа: 140 ℃
3. Общая структура
Взаимной котел с решеткой принимает сбалансированную вентиляционную конструкцию с двойной барабанной горизонтальной циркуляцией, а печь поддерживается и висела в верхней части.
Учитывая высокую влажность и низкое калорийное значение, устройство сгорания принимает комбинированную поршневую решетку с двумя разными наклонными углами.
Деревянный котел принимает однослойную планировку. Снятие шлака находится ниже высоты 0-метровой, а эксплуатационный слой находится на высоте 0 метров. Схема системы проста, что в значительной степени экономит гражданские затраты.
4. Точка дизайна
4.1 Устройство сгорания
Решетка разделена на две части с разными наклонными углами. Передняя часть представляет собой предварительную и сушильную секцию с 32 ° Step Rheat. Задняя часть является основной секцией сгорания и сгорания с 10 ° Step Rheate.
Когда топливо попадает в печь с входа, оно падает на переднюю часть 32 -й шаг решетки. Приводящая в движение подвижной решеткой, топливо будет катиться сверху вниз, перемещаясь в печь. Таким образом, это полезно для смешивания горячего воздуха с топливом. Между тем, топливо полностью излучается пламенем печи во время катания вперед, что полезно для осаждения влаги. Следовательно, топливо может быть полностью высушено в разделе 32 ° Step решетки. Высушенное топливо попадает в заднюю 10 ° Step Rheate. При толчке подвижной решетки топливо непрерывно продвигается вперед и генерирует относительное движение, так что топливо может быть полностью смешано с основным воздухом. Процесс сгорания и сгорания завершается при непрерывном излучении задней арки.
4.2 Устройство подачи
Передняя стена имеет два устройства кормления с впускной секцией 1*0,5 м. Нижняя часть кормления имеет вращающуюся регулирующую пластину, где есть ветер посева. При изменении угла между регулирующей пластиной и горизонтальной плоскостью точка падения на решетке может быть отрегулирована. Двойной спиральный кормление без вала расположена перед каждым устройством питания, которое не имеет среднего вала, что позволяет избежать обмотки гибкого топлива на спиральный вал.
4.3 Первичный и вторичный воздух
Три комплекта вторичного воздуха установлены на печи. Вторичный воздух на выходе задней арки может способствовать полному смешиванию дымового газа и воздуха, а также подталкивать высокотемпературный газ дымохода к передней арке, чтобы облегчить предварительное нагревание, сушку и воспламенение топлива. Вторичный воздух, расположенный над портом кормления, может перемешивать и смешать дымовой газ из нижней части печи, и обеспечивает достаточный воздух для повышения эффективности сгорания. Каждый вторичный воздушный проток имеет регулирующий демпфер, который может регулировать объем воздуха в соответствии с условием сгорания. Нижняя часть решетки разделена на несколько воздушных камер, обеспечивая первичный воздух для топлива и охлаждения решетки.
4.4 Конвективная поверхность нагрева
Компания конвекционной трубки представляет собой встроенное расположение, экономайзер-это самая труба, а воздух, предназначенная для горизонтального встроенного расположения. Чтобы избежать низкотемпературной коррозии, воздушная труба представляет собой стеклянную подкладку. Встречи в кожи амортизации устанавливаются на каждой конвективной поверхности нагрева, чтобы уменьшить осаждение пепла.
5. Эффект работы
Основные эксплуатационные параметры взаимного котла решетки следующие:
Более низкая температура печи: 801-880 ℃
Температура выхода печи: 723-780 ℃
Температура на входе экономизатора: 298-341 ℃
Выходная температура воздуха: 131-146 ℃
Давление барабана: 1,02-1,21 МПа
Эпособность испарения: 18.7-20.2t/h
Температура питательной воды: 86-102 ℃
Содержание кислорода в выходе: 6,7% ～ 7,9%.