Izsuševanje kotla je potrebno, preden se nov kotel vstavi v proizvodnjo. 130T/h CFB kotla sprejema visokotemperaturno metodo sušenja dimnih plinov, kar zagotavlja izkušnje s CFB kotlom iz druge elektrarne.

130T/h CFB kot kotel z nazivnim tlakom na pari 9.81MPA, temperatura pare 540 ° C, temperatura dovodne vode 215 ° C in temperatura dimnih plinov 140 ° C. Kotel sprejme naravno cirkulacijo, eno bobna, postavitev na prostem, centralizirano padce velikega premera in steno s polno membrano, ki je suspendirala zaprto strukturo. Vodno hlajen zračni distributer in zračna komora; suspendiran in polni membranski vodno hlajen separator ciklona. Pregrevanje je konvekcijska in sevalna vrsta, z dvostopenjskim razpršilnim desuperjem; Ekonomizer je dvostopenjski dogovor; Zračni predgret je horizontalna škatla kanala.

Vodno hlajen separator ciklona sprejme membransko steno in je varjeni zatiči na notranji steni in vlivane 60 mm debele visokotemperaturne obloge, odporne proti obrabi. Debelina stene peči se zmanjša s 300 ～ 400 mm na 50 ～ 60 mm, zato zagon nima omejitve. Hladen zagon je 3-4 ure, topel zagon pa 1 ～ 2 uri, kar prihrani stroške začetnega goriva. Storitvena življenjska doba stene peči v vodno hlajenem separatorju ciklona je več kot 5 let, kar zmanjšuje stroške delovanja in vzdrževanja.

1.Optimizacija postopka izsuševanja kotla

Visoko temperaturni dimni plini je, da sušijo krožni fluidizirani kotlu. Generator dimnih plinov ustvari vroče dimne pline, ki ga skozi dimno cev vodi do območja.

1.1 Pogoji pred izsušitvijo kotla

(1) Namestitev sistema dimnih plinov je končana, blažilnik na ID ventilatorju pa deluje;

(2) Razen vročega dovoda v dimnih plinih so preostale odprtine vrat tesno blokirane;

(3) Vse ognjevzdržne in odporne materiale Masonry je popolno in naravno ozdravitev je več kot 7 dni;

(4) Kazalnik širitve je popoln, zatiči za pozicioniranje vseh vzmetnih obešalnikov pa se odstranijo pred sušenjem;

(5) Sistem za zaščito požara je usposobljen in razsvetljava je na voljo;

(6) SISTEM INDUSTRIJSKIH VODNIH IN DEAERATORJA je usposobljen;

(7) Sistem parne vode, pihanja in drenaže je usposobljen;

(8) DCS je sistem za merjenje temperature dimnih plinov za peč, ločevalnik, dimna kanal ločevalca in zračni kanal za vžig;

(9) Izpušni električni ventil je prožen, merilnik nivoja vode bobna, raven voda kotla in sistem za spremljanje tlaka je usposobljen;

(10) Sistem za vžig olja je usposobljen.

1.2 Postopek izsuševanja kotla

1.2.1 Zagon stroja za sušenje

(1) Zaženite sušilni stroj v zračni komori, zaženite pri majhni oljni in nizki temperaturi dima, postopoma povečajte količino olja.

(2) Začnite sušilni stroj v peči, zaženite pri malo oljne in nizke temperature dima, postopoma povečajte količino olja.

(3) Začnite sušilni stroj na povratnem ventilu, zaženite pri malo oljne in nizke temperature dima, postopoma povečajte količino olja.

(4) Začnite sušilni stroj na zgornjem iztoku peči, zaženite pri majhni oljni in nizki temperaturi dima, postopoma povečajte količino olja.

(5) Zaženite sušilni stroj v iztoku separatorja, zaženite pri majhni oljni in nizki temperaturi dima, postopoma povečajte količino olja.

1.2.2 Nadzor temperature

Med postopkom sušenja opazujte temperaturo v peči, zračni komori, separatorju, povratni vrati itd. In preverite odstopanje. Na splošno temperatura ne sme presegati 200 ° C pri vstopu v filter vrečk in 100 ° C pri vstopu v desulfurizacijo stolpa.

1.2.3 Operacija sušenja previdno

(1) Pred sušenjem mora raven vode v kotlu doseči 100 mm nad normalno vodo parnim bobnom;

(2) V obdobju sušenja se lahko tlak bobna postopoma dvigne glede na temperaturo sušenja. Zaprite izpušni ventil in odprite odtočni ventil, da tvori obtok vode. Med postopkom polnjenja bodite pozorni na raven vode bobna.

(3) V obdobju sušenja spremljajte temperaturo dimnih plinov v repni gredi in predgrevanju zraka;

(4) V obdobju sušenja preverite širitev kanala kotla in dimk ter zabeležite vse podatke o širitvi.

(5) Temperaturna razlika med zgornjo in spodnjo steno bobna ne sme presegati 40 ℃ med ličilno krmo.

(6) V obdobju sušenja bodite pozorni na zbiranje in analizo podatkov in pravočasno prilagodite.

2. Povzetek izsuševanja kotla

Celoten postopek sušenja mora sprejeti počasno ogrevanje, enakomerno sušenje in strog nadzor temperature, da se doseže idealen učinek sušenja.

Preostala vlaga ognjevzdržnih in odpornih materialov je manjša od 2,5%, kar ustreza standardu kakovosti sušenja.