Котаор исуши је неопходно пре него што се нови котао стави у производњу. 130Т / Х ЦФБ бојлер усваја методу сушења гаса са високим температурама, пружање искуства за ЦФБ котао који суше из друге електране.

130Т / Х ЦФБ котлар садржи оцењени притисак паре 9,81МПА, температура паре 540 ° Ц, нахраните температуру воде 215 ° Ц, и температура димне гаса 140 ° Ц. Котао усваја природни циркулацију, једнократно бубањ, изглед отвореног ваздуха, централизовани доњи пречник на велико пречника и зидну заштитну структуру у пуној мембрани. Дистрибутер ваздушног ваздуха у води и ваздухопловство; Суспендовани и пуни мембрански сепаратор воде-охлађен. Суперхеатер је врста конвекције и зрачења, са двоструким прскањем Десуперхеатер; Ецономизер је двостепени аранжман; Аир Прехеатар је хоризонтална канала кутија.

Циклонски сепаратор са водним хлађењем доноси зид мембране и заварене су игле на унутрашњој зиди и бацали на површину од високе температуре од високе температуре од 60 мм. Дебљина зида пећи смањује се од 300 ~ 400 мм до 50 ~ 60 мм, па је покретање нема ограничења. Хладно старт-уп је 3-4 сата, а топло стављање је 1 ~ 2 сата, што штеди трошкове почетног горива. Услужни век зида пећи у сепаратору са циклоном хлађења воде је више од 5 година, што смањује трошкове рада и одржавања.

1.Оптимизација процеса сушења котла

Високотрајни димни гас је сушење котла за групно креветање на кругу. Генератор димних гаса генерише врући димни гас који је доведен до подручја кроз димну цев.

1.1 Услови пре иссушења котла

(1) Инсталација димне гасне системе је завршена, а амортизер на идњој линији је оперативан;

(2) Осим вруће улазне уноса гаса, преостала отвори врата морају бити чврсто блокиране;

(3) сви масонски материјали за ватростално и трошење је потпуно и природно очвршћивање је више од 7 дана;

(4) Индикатор проширења је комплетан, а игле за позиционирање свих пролећних вешалица се уклања пре сушења;

(5) систем заштите од пожара је квалификован, а осветљење је доступно;

(6) систем индустријске воде и деаратора је квалификован;

(7) Стеам-вода, бање и систем одводње је квалификован;

(8) ДЦС систем за мерење гаса за гас за гас за пећ, сепаратор, сепаратор излазни димни канал, а доступан је канал за паљење;

(9) испушни електрични вентил је флексибилан, мерач нивоа воде бубња, ниво воде и систем праћења притиска је квалификован;

(10) Систем за паљење уља је квалификован.

1.2 Процес исушивања котла

1.2.1 Машина за сушење

(1) Покрените машину за сушење на ваздушном месту, трчите на мало нафте и ниске температуре дима, постепено повећавате износ уља.

(2) Покрените машину за сушење на пећи, трчите на мало нафте и ниске температуре дима, постепено повећавате износ уља.

(3) Покрените машину за сушење у повратном вентилу, трчите на мало нафте и ниске температуре дима, постепено повећавате износ уља.

(4) Покрените машину за сушење на горњој утичници пећи, трчите на мало нафте и ниске температуре дима, постепено повећавате износ уља.

(5) Покрените машину за сушење у одељењу сепаратора, трчите на мало нафте и ниске температуре дима, постепено повећавате износ уља.

1.2.2 Контрола температуре

Током процеса сушења, придржавајте се температуре на пећи, ваздушном комору, сепаратору, повратној луци итд. И проверите одступање. Опћенито, температура не сме бити већа од 200 ° Ц на улазу филтера за врећице и 100 ° Ц у улици засулфуризационог тома.

1.2.3 Операција сушења ОПРЕЗ

(1) Пре сушења, ниво воде котла достиже 100 мм изнад нормалног нивоа воденог бубња;

(2) Током периода сушења, притисак бубња може се постепено подићи према температура сушења. Затворите испушни вентил и отворите целокупни вентил за формирање циркулације воде. Обратите пажњу на ниво воде бубња током процеса пуњења.

(3) Током периода сушења, надгледајте температуру димне гасове у репно осовини и прехеатату ваздуха;

(4) Током периода сушења провјерите ширење котла и димне канале и забележите све податке о проширењу.

(5) Температурна разлика између горњих и доњих зидова бубња не сме бити већа од 40 ℃ током шминкера.

(6) Током периода сушења обратите пажњу на прикупљање и анализу података и прилагођавање времена.

2 Резиме исушивања котла

Цео поступак сушења усваја споро грејање, једнолично сушење и строгу контролу температуре да би се постигао идеалан ефекат сушења.

Преостала влага ватросталних и материјала отпорних на хабање је мања од 2,5%, што испуњава стандард квалитета сушења.