Panntorkning är nödvändig innan den nya pannan läggs i produktion. 130T/H CFB-pannan antar torkningsmetod med högt temperaturgastorkning, vilket ger erfarenhet av CFB-panntorkning ut från andra kraftverk.

130T/H CFB -pannan har nominellt ångtryck 9,81MPa, ångtemperatur 540 ° C, matningsvattentemperatur 215 ° C och rökgastemperatur 140 ° C. Pannan antar naturlig cirkulation, enkel-trumma, utomhuslayout, centraliserad nedkomling med stor diameter och vägg med full membran upphängd stängd struktur. Vattenkyld luftdistributör och luftkammare; Suspenderad och fullmembrankyld cyklonavskiljare. Superheater är konvektions- och strålningstyp, med tvåstegssprutning av desuperheater; Economizer är tvåstegsarrangemang; Air Preheater är horisontell kanalbox.

Vattenkyld cyklonavskiljare antar membranvägg och är svetsade stift på innerväggen och kastas 60 mm tjock högtemperatur slitbeständig foder. Tjockleken på ugnsväggen minskar från 300 ～ 400 mm till 50 ～ 60 mm, så starten har därför ingen gräns. Kallstart är 3-4 timmar och varm start är 1 ～ 2 timmar, vilket sparar kostnaden för startbränsle. Gurvväggens livslängd i vattenkyld cyklonavskiljare är över 5 år, vilket minskar drifts- och underhållskostnaden.

1.Optimering av panntorkningsprocess

Gasen med hög temperatur är att torka den cirkulerande fluidiserade bäddpannan. Rökgasgeneratorn genererar varm rökgas, vilket leds till området genom rökröret.

1.1 Förhållanden innan pannan torkar ut

(1) Installationen av rökgassystemet är komplett och spjällen vid ID -fläktuttaget är operationen;

(2) Förutom det heta rökgasinloppet, ska de återstående dörröppningarna vara tätt blockerade;

(3) Alla eldfasta och slitsträckta material är fullständig och naturlig härdning är mer än 7 dagar;

(4) Expansionsindikatorn är fullständig, och positioneringsstiften för alla vårhängare tas bort före torkning;

(5) Brandskyddssystemet är kvalificerat och belysningen är tillgänglig;

(6) Det industriella vatten- och avluftssystemet är kvalificerat;

(7) ångvattens-, utblåsnings- och dräneringssystemet är kvalificerat;

(8) DC: s rökgasstemperaturmätningssystem för ugn, separator, separatorutloppsrökkanal och tändningsluftkanal finns tillgängliga;

(9) Avgasningselektralt ventil är flexibel, trumvattennivåmätare, pannvattennivå och tryckövervakningssystem är kvalificerat;

(10) Oljetändningssystemet är kvalificerat.

1.2 Panntorkningsprocess

1.2.1 Torkmaskinstart

(1) Starta torkmaskinen vid luftkammaren, kör vid liten olja och låg röktemperatur, ökar gradvis oljebeloppet.

(2) Starta torkmaskinen vid ugnen, kör vid liten olja och låg röktemperatur, ökar gradvis oljemängden.

(3) Starta torkmaskinen vid returventilen, kör vid liten olja och låg röktemperatur, ökar gradvis oljebeloppet.

(4) Starta torkmaskinen vid övre utlopp av ugn, kör vid liten olja och låg röktemperatur, ökar gradvis oljebeloppet.

(5) Starta torkmaskinen vid separatoruttaget, kör vid liten olja och låg röktemperatur, ökar gradvis oljebeloppet.

1.2.2 Temperaturkontroll

Under torkningsprocessen, observera temperaturen vid ugnen, luftkammaren, separatorn, returporten etc. och kontrollera avvikelsen. I allmänhet ska temperaturen inte överstiga 200 ° C vid påsfilterinloppet och 100 ° C vid Desulfurization Tower Inlet.

1.2.3 Torkningsoperation Försiktighet

(1) Före torkning ska pannvattennivån nå 100 mm över den normala vattennivån för ångtrumma;

(2) Under torkningsperioden kan trumtrycket gradvis stiga enligt torktemperaturen. Stäng avgasventilen och öppna dräneringsventilen för att bilda vattencirkulationen. Var uppmärksam på trumvattennivån under påfyllningsprocessen.

(3) Under torkperioden övervakar rökgastemperaturen i svansaxeln och luftförvärmaren;

(4) Under torkperioden, kontrollera utvidgningen av pannor och rökkanal och registrera alla expansionsdata.

(5) Temperaturskillnaden mellan övre och nedre väggar i trumman får inte överstiga 40 ℃ under makeup matvatten.

(6) Under torkperioden, var uppmärksam på insamling och analys av data och gör justering i tid.

2. Sammanfattning av pannor som torkar ut

Hela torkningsprocessen ska anta långsam uppvärmning, enhetlig torkning och strikt temperaturkontroll för att uppnå idealisk torkningseffekt.

Den återstående fukten av eldfast och slitstarka material är mindre än 2,5%, vilket uppfyller torkkvalitetsstandarden.