Design av 260TPH CFB-pannan med förbränningsteknik med låg kväve

260TPH CFB -pannan har ett brett belastningsområde och stark bränsleanpassningsbarhet. Ugntemperaturen är 850-900 ℃, utrustad med primär luft och sekundär luft, vilket kan minska utsläppet av NOx kraftigt. Ett termiskt företag byggde tre 260TPH CFB -pannor och två 130T/H CFB -pannor, och ångförsörjningskapaciteten är 650T/h.

Designparametrarna för 260TPH CFB -pannan

Inga.

Punkt

Enhet

Värde

1

Rankad kapacitet

t/h

260

2

Överhettat ångtryck

MPA

9.8

3

Överhettad ångtemperatur

540

4

Mata vattentemperatur

158

5

Avgastemperatur

131

6

Designeffektivitet

%

92.3

Kolkompositionsanalysen

Inga.

Symbol

Enhet

Värde

1

Car

%

62.15

2

Har

%

2.64

3

Oar

%

1.28

4

Nar

%

0,82

5

Sar

%

0,45

6

Aar

%

24.06

7

Mar

%

8.60

8

Vdaf

%

8.55

9

Qnet.ar

kj/kg

23,420

Ugnen antar en fullständig membranväggstruktur. Fyra delar av överhettade ångskärmar och fem bitar av vattenkylda förångningsskärmar finns i ugnen. Två högtemperaturcyklonseparatorer är mellan ugns- och svansrörskanalen, och SNCR är vid inloppet av separatorn. Varje cyklonavskiljare har en returmatare. Högtemperatur Superheater, lågtemperatur superheater, ekonomisator och luftförvärmare är i svängens rökkanal i sin tur. Economizer antar en förskjuten arrangemang av nakna rör med SCR i mitten.

Design av 260TPH CFB-pannan med förbränningsteknik med låg kväve

Ultra-låg så2 utsläpp av 260 ton CFB

CFB-pannor antar vanligtvis i-Furnace Desulfurization plus halva-torr av avsvavleringsutrustning. Slutligen bestämmer vi oss för att bara ställa in en våtavvakningsutrustning vid utloppet av dammsamlare. Faktisk operation visar att när så2Koncentration i rökgasen som kommer in i avsvavlingstornet är 1500 mg/m3, Så2utsläpp är 15 mg/m3.

Effektiv denitrifikation av 260TPH CFB -pannan

Från 2016 till 2018 besökte våra forskare flera 130 ~ 220T/H CFB -pannor i drift och genomförde fältprov. NOX -utsläpp är huvudsakligen relevant för koltyp, driftstemperatur, överskott av luftkoefficient, klassificerad lufttillförsel och cykloneffektivitet.

Koltyp: Högt kväveinnehåll i bränslet kommer att leda till hög NOx -produktion i förbränning. Kol med högt flyktigt material, såsom lignit, kommer att resultera i hög NOx -utsläpp.

Ugnsförbränningstemperatur: 850 ~ 870 ℃ är det lägsta reaktionsområdet för NOx -generering, och när den överstiger 870 ℃ kommer NOx -utsläpp att öka. Det är rimligt att styra ugnstemperaturen vid 880 ~ 890 ℃.

Överskott av luftkoefficient: Ju mindre syre i ugnen, desto mindre NOx genereras. Emellertid kommer överdriven minskning av syre att leda till ökning av kolinnehållet i flygaska och CO -innehåll, vilket kommer att leda till minskning av effektiviteten. När syreinnehållet vid ugnsuttaget är 2%~ 3%är NOx -generationen liten och förbränningseffektiviteten är hög.

Klassificerad lufttillförsel: Cirka 50% luft kommer in i ugnen från den nedre delen av ugnen. Eftersom den nedre delen är i en reducerande atmosfär, återgår NOx till N2 och O2, vilket hämmar NOX -generering. REST 50% förbränningsluft är från den övre delen av förbränningskammaren.

Designkriterium på 260TPH CFB -pannan för att minska NOx -utsläpp

1. Kontrollera förbränningstemperaturen vid 880 ~ 890 ℃ med rimlig ugnsvärmningsyta.

2. Optimera förhållandet och arrangemanget av primär luft och sekundär luft och 45% luft när den primära luften kommer in i den nedre delen av ugnen. Resten 55% luft kommer in från den övre delen som sekundär luft.

3. Inloppet av sekundär luft ska höjas för att säkerställa att den nedre delen är en stark reduktionszon.

4. Bestäm den totala luftvolymen baserad på syreinnehåll på 2% ~ 3% i rökgasen.

5. Anta ny-effektiv cyklonavskiljare. Optimerad inloppsstruktur ökar förhållandet mellan fina partiklar och gör rökgastemperaturen mer enhetlig.


Posttid: november-23-2021