CFB -pannkomponentInkluderar huvudsakligen trumma, vattenkylningssystem, superheater, ekonomisator, luftförvärmare, förbränningssystem och återfödningssystem. Denna passage kommer ytterligare att introducera varje komponent i detalj.

1. Trumma, internaler och tillbehörsdel

(1) Trumma: Innerdiametern är φ1600 mm, tjockleken är 46 mm, skallängden är 9400 mm, total längd är 11360 mm; Q345R sfäriskt huvud.

(2) Internal: ENDASGÅNG AVDAMNINGSSYSTEM med cyklonavskiljare, rengöring av öppning och toppgardiner. Det kan separera vatten i ångvattenblandningen, rengöra salt i ångan och balansera ångbelastningen för att säkerställa ångkvalitet.

(3) Tillbehörsdel: Doseringsrör, beröringsrör för nödvatten och kontinuerligt utblåsningsrör. Trumman antar två U-formade hängare, och trumman kan expandera fritt mot båda ändarna.

2. Vattenkylningssystem

(1) ugnsmembranvägg

Ugnens tvärsnittsstorlek är 8610 mm × 4530 mm, och konstruktionsflödeshastigheten är under 5 m/s för att förbättra bränslet primär utbrändhet. En värmningsyta av skärmtyp är i den främre delen. Styva balkar är längs membranväggens höjd för att öka ugnsstyvheten. Arbetstemperaturen är 870 ～ 910 ℃. Ugntemperaturen är enhetlig, vilket bidrar till blandningen av bränsle och kalksten, vilket säkerställer låg kväveförbränning.

3. Superheater

En konvektionssuperheater med sprutning av desuperheater är i den bakre rökkanalen. Högtemperaturen Superheater är överst i svansens rökkanal, in-line arrangemang. Superheater med låg temperatur är i den nedre delen av hög temperatur superheater. En sprayning av desuperheater är mellan dem för att justera ångtemperaturen.

2.2.4 Economizer

Economizer ligger bakom lågtemperaturen superheater.

2.2.5 Luftförvärmare

Air Preheater står bakom ekonomisatorn. De primära och sekundära luftförhärdarna är uppdelade i övre, mitt- och nedre rörlådor. Endast det sista steget Air Preheater Tube Box antar korrosionsbeständig 10Crnicup (COTEN TUBE).

2.2.6 Förbränningssystem

Förbränningssystem inkluderar främst kolmatare, luftdistributör, slaggborttagare, sekundär luft, tändningsbrännare under bädd, etc. Tre vägning av förseglade bälte eller kedjetypskolmatare är på framväggen för att möta mikro-positiv tryckförbränning. Huven av klocktypen är jämnt arrangerad på luftfördelningsplattan.

2.2.7 Desulfuriseringssystem

Partikelstorleken för kalksten är i allmänhet 0 ~ 2 mm. Kalksten sprutas in i ugnen av ett pneumatiskt transportsystem genom silopump. Bränslet upprepar lågtemperaturförbränning och avsvavlingsreaktion. När Ca/S-förhållandet är 2 ~ 2,2 kan avvakningseffektiviteten nå 96%, och SO2-utsläpp når 100 mg/m3 efter avsvavloppsavbrott.

2.2.8 Denitrationssystem

Två åtgärder för att minska NOx -utsläpp: kontrollera syretillförseln under förbränningsprocessen; Anta lämplig ugnstemperatur.

2.2.9 Refeeding System

Denna CFB-panna använder två högeffektiva adiabatiska cyklonavskiljare vid ugnsuttaget.