CFB -förbränningsanläggningär en annan typ av avfallsförbränningspanna förutom Grate förbränningsanläggning. Cirkulerande fluidiserad sängpanna har många fördelar, såsom hög utbrändhet, lågt kolinnehåll i aska, bred belastningsjusteringsområde, bred bränsleanpassningsförmåga. Driftskostnaden är dock relativt hög. Det inkluderar avfallsgenerering, avlägsnande av avfall, avlägsnande av damm, DC: er, förbehandling av avfall, bränslematning och kylningssystem. MSW Incinerator -tillverkaren Taishan drar lektioner från avancerad CFB -förbränningsteknik i europeisk avfall i europeisk och introducerar första MSW CFB -förbränningsanläggningen med en daglig behandlingskapacitet på 1000 ton.

Fast återbehandlingsprocess för återhämtning

Efter torkning och sortering är primärt skräp inte längre avfall i traditionell mening, utan fast återhämtningsbränsle. Förbehandling innebär huvudsakligen torkning (reducerar fukt från 60% till under 30%), mekanisk krossning och sortering. Det minskar skräpstorleken, tar bort icke-brännbara material som metall, spillror och glas och ökar andelen brännbara material. Förbehandling säkerställer jämnare bränslematning, mer grundlig förbränning, mindre slagg- och dioxingenerering och mycket renare utsläpp. Bränslegenskaperna efter torkning och mekanisk sortering visas i tabell 1.

Tabell 1. Bränslegenskaper

Tabell 2. CFB förbränningsdesignparameter

 Processegenskaper för CFB -förbränningsanläggning

(1) CFB-förbränningsanläggningar antar högtemperatur vattenkyld cyklonavskiljare och extern värmeväxlare för att bättre förhindra termisk expansion och superheater korrosion. Den antar också rökgasrecirkulationsteknik med lågt luftförhållande och kombinerad sotblåsningsteknik. Automatiskt utfodringssystem för flera punktar kan säkerställa högre förbränningsautomation och mer enhetlig utfodring, och flygaskainnehållet kan nå 5%.

(2) Bränslepartikelstorleken under 80 mm gör förbränning mer tillräcklig. Föroreningsemissionskoncentrationen är lägre, vilket möter renare produktion och främjar cirkulär ekonomi.

(3) Efter sortering minskar sopvolymen med 40%, vilket gör slaggladdningen mjukare.

(4) Underhög temperatur och underhög tryck ånga är fördelaktigt för effektiv omvandling och användning av energi.

(5) Inget extra bränsle behöver läggas till, årlig driftstid överstiger 8000H och förbränningsbelastning varierar från 70% till 110%. Den huvudsakliga förbränningszontemperaturen är över 900 ℃, rökgastemperaturen är över 850 ℃ och uppehållstiden överstiger 2s. Clinker-tändförlusten är under 1,5% och utsläppet är bättre än GB 18485-2014 rökgasutsläppsstandard.