Kazan kurutma Yeni kazan üretime alınmadan önce gereklidir. 130T/H CFB Kazan, diğer elektrik santralinden CFB kazan kurutma deneyimini sağlayarak yüksek sıcaklıkta baca gazı kurutma yöntemini benimser.

130T/H CFB Kazan, Buhar Basıncı 9.81MPA, buhar sıcaklığı 540 ° C, Besleme Su Sıcaklığı 215 ° C ve baca gaz sıcaklığı 140 ° C'dir. Kazan, doğal dolaşım, tek davul, açık hava düzeni, merkezi büyük çaplı Downcomer ve tam membran duvar asılı kapalı yapıyı benimser. Su soğutmalı hava distribütörü ve hava odası; Askı ve tam membran su soğutmalı siklon ayırıcı. Süper ısıtma, iki aşamalı püskürtme desuperhaater ile konveksiyon ve radyasyon tipidir; Economizer iki aşamalı düzenlemedir; Hava ön ısıtıcı yatay kanal kutusudur.

Su soğutmalı siklon ayırıcı membran duvarını benimser ve iç duvarda kaynaklı pimlerdir ve 60mm kalınlığında yüksek sıcaklıkta aşınmaya dayanıklı astar dökülür. Fırın duvarının kalınlığı 300 ～ 400mm'den 50 ～ 60mm'ye düşer, bu nedenle başlatmanın bir sınırı yoktur. Soğuk başlangıç ​​3-4 saattir ve sıcak start-up 1 ～ 2 saattir, bu da yakıt başlatma maliyetinden tasarruf sağlar. Su soğutmalı siklon ayırıcıda fırın duvarının servis ömrü 5 yılın üzerindedir, bu da operasyon ve bakım maliyetini azaltır.

1.Kazan kurutma işleminin optimizasyonu

Yüksek sıcaklık baca gazı, dolaşımdaki akışkan yataklı kazanın kurutulmasıdır. Baca gazı jeneratörü, baca borusundan alana yönlendirilen sıcak baca gazı üretir.

1.1 Kazanın kurutulmasından önce koşullar

(1) baca gazı sistemi kurulumu tamamlanmıştır ve ID fan çıkışındaki damper çalıştırılabilir;

(2) Sıcak baca gazı girişi dışında, kalan kapı açıklıkları sıkıca bloke edilmelidir;

(3) tüm refrakter ve aşınmaya dayanıklı malzeme duvarları tamdır ve doğal kürleme 7 günden fazladır;

(4) Genişleme göstergesinin tamamı tamamlanmıştır ve tüm yay askılarının konumlandırma pimleri kurutulmadan önce çıkarılır;

(5) Yangın koruma sistemi niteliklidir ve aydınlatma mevcuttur;

(6) Endüstriyel su ve deaeratör sistemi niteliklidir;

(7) buhar suyu, patlama ve drenaj sistemi niteliklidir;

(8) Fırın, Ayırıcı, Ayırıcı Çıkış Baca Kanalı ve Ateşleme Hava Kanalı için DCS baca Gaz Sıcaklığı Ölçüm Sistemi mevcuttur;

(9) Egzoz elektrik valfi esnektir, davul suyu seviyesi göstergesi, kazan su seviyesi ve basınç izleme sistemi niteliklidir;

(10) Yağ ateşleme sistemi niteliklidir.

1.2 Kazan Kurutma İşlemi

1.2.1 Kurutma Makinesi Başlangıç

(1) Kurutma makinesini hava odasında başlatın, az yağ ve düşük duman sıcaklığında çalıştırın, yağ miktarını yavaş yavaş artırın.

(2) Kurutma makinesini fırında başlatın, az yağ ve düşük duman sıcaklığında çalıştırın, yağ miktarını kademeli olarak artırın.

(3) Kurutma makinesini dönüş valfinde başlatın, az yağ ve düşük duman sıcaklığında çalıştırın, yağ miktarını kademeli olarak artırın.

(4) Kurutma makinesini fırının üst çıkışında başlatın, az yağ ve düşük duman sıcaklığında çalıştırın, yağ miktarını kademeli olarak artırın.

(5) Kurutma makinesini ayırıcı çıkışında başlatın, az yağ ve düşük duman sıcaklığında çalıştırın, yağ miktarını kademeli olarak artırın.

1.2.2 Sıcaklık Kontrolü

Kurutma işlemi sırasında fırında, hava odasında, ayırıcı, geri dönüş portu vb. Sıcaklığı gözlemleyin ve sapmayı kontrol edin. Genel olarak, sıcaklık torba filtre girişinde 200 ° C'yi ve desülfürizasyon kulesi girişinde 100 ° C'yi geçmemelidir.

1.2.3 Kurutma Operasyonu Dikkat

(1) Kurutmadan önce, kazan suyu seviyesi normal su seviyesinin 100 mm'ye ulaşmalıdır;

(2) Kurutma süresi boyunca, tambur basıncı kurutma sıcaklığına göre kademeli olarak yükselebilir. Egzoz valfini kapatın ve su dolaşımı oluşturmak için tahliye vanasını açın. Doldurma işlemi sırasında davul suyu seviyesine dikkat edin.

(3) Kurutma periyodu boyunca, kuyruk şaftındaki ve hava ön ısıtıcıdaki baca gazı sıcaklığını izleyin;

(4) Kurutma süresi boyunca, kazan ve baca kanalının genişlemesini kontrol edin ve tüm genişleme verilerini kaydedin.

(5) Tamburun üst ve alt duvarları arasındaki sıcaklık farkı, makyaj besleme suyu sırasında 40 ℃'yi geçmemelidir.

(6) Kurutma döneminde veri toplama ve analizine dikkat edin ve zaman içinde ayarlama yapın.

2. Kazanın kurutulmasının özeti

Tüm kurutma işlemi, ideal kurutma etkisi elde etmek için yavaş ısıtma, düzgün kurutma ve katı sıcaklık kontrolü benimsemelidir.

Refrakter ve aşınmaya dayanıklı malzemelerin artık nemi%2,5'ten azdır, bu da kurutma kalitesi standardını karşılamaktadır.