Котел висихає необхідно до того, як новий котел буде поставлений у виробництво. 130T/H котла CFB застосовує метод високотемпературного димового газу, що забезпечує досвід для сушіння котла CFB з іншої електростанції.

130T/H котла CFB Особливості номінального тиску пари 9,81 мпА, температура пари 540 ° С, температура подачі води 215 ° С і температура димового газу 140 ° С. Котел приймає природну циркуляцію, одно барабанку, макет під відкритим небом, централізований зниження великого діаметру та повну-мембранну стінку, підвісну закриту структуру. Розповсюджувач повітря та повітряна камера з водним охолодженням; Підвісний і повномембранний водяний охолоджений циклонний сепаратор. Перегрівач-це конвекція та випромінювання, з двоступеневим розпиленням DesuperHeater; Економайзер-це двоступенева домовленість; Повітряний підігрівач - це горизонтальна коробка каналів.

Сепаратор циклону з водяним охолодженням приймає мембранну стінку і є звареними штифтами на внутрішній стінці, а також відлита товщиною високої температури, стійкої до зносу, товщиною 60 мм. Товщина стіни печі зменшується від 300 ～ 400 мм до 50 ～ 60 мм, таким чином, запуск не має обмеження. Холодний стартап-3-4 години, а теплий запуск-1 ～ 2 години, що економить вартість запуску палива. Служба служби стіни печі у водному охолодженому циклоновому сепараторі становить понад 5 років, що зменшує витрати на експлуатацію та обслуговування.

1.Оптимізація процесу висихання котла

Газ високої температури - це висушування циркулюючого котла з плюховим шаром. Генератор димових газів генерує гарячий димовий газ, який веде до площі через димохідну трубу.

1,1 умови перед висиханням котла

(1) Установка диморокої газової системи завершена, а демпфер на торговій точці вентилятора ID є оперативним;

(2) За винятком входу гарячого димового газу, решта дверних отворів повинні бути щільно заблоковані;

(3) Вся кладка рефрактерних та зношуваних матеріалів є повною, а природне затвердіння-більше 7 днів;

(4) Індикатор розширення завершено, а позиціонування шпильок усіх весняних вішалок видаляються перед висиханням;

(5) система пожежної охорони кваліфікована, а освітлення доступне;

(6) система промислової води та деератора є кваліфікованою;

(7) Система парової води, вибуху та водовідведення кваліфікована;

(8) Система вимірювання температури димових газів постійного струму для печі, сепаратора, ділового каналу роздільника та повітряного каналу запалювання;

(9) Електричний клапан витяжного електричного клапана є гнучким, датчик рівня води, рівень води котла та система моніторингу тиску кваліфікована;

(10) Система запалювання нафти кваліфікована.

1,2 Процес сушіння котла

1.2.1 Початок сушіння машини

(1) Запустіть машину для сушіння в повітряній камері, бігайте при невеликому маслі та низькій температурі диму, поступово збільшуйте кількість масла.

(2) Запустіть машину для сушіння в печі, бігайте при невеликому маслі та низькій температурі диму, поступово збільшуйте кількість масла.

(3) Запустіть машину для сушіння при зворотному клапані, бігайте при невеликому маслі та низькій температурі диму, поступово збільшуйте кількість масла.

(4) Запустіть машину для сушіння у верхній частині печі, бігайте при малому маслі та низькій температурі диму, поступово збільшуйте кількість масла.

(5) Запустіть машину для сушіння на відділеннях сепаратора, бігайте при малому маслі та низькій температурі диму, поступово збільшуйте кількість масла.

1.2.2 Контроль температури

Під час процесу сушіння спостерігайте за температурою в печі, повітряній камері, сепараторі, поверненому порту тощо, і перевірте відхилення. Як правило, температура не повинна перевищувати 200 ° С при вхідному фільтрі мішків і 100 ° С при вхідному вході на десульфуризацію.

1.2.3 Операція сушіння обережно

(1) Перед сушінням рівень води котла повинен досягати на 100 мм над звичайним рівнем води паровий барабан;

(2) У період сушіння тиск на барабан може поступово зростати відповідно до температури сушіння. Закрийте випускний клапан і відкрийте зливний клапан, щоб утворити циркуляцію води. Зверніть увагу на рівень води барабанів під час процесу наповнення.

(3) протягом періоду сушіння стежте за температурою димових газів у хвостовому валу та підігрівачеві повітря;

(4) У період сушіння перевірте розширення котла та димового каналу та записуйте всі дані про розширення.

(5) Різниця температури між верхньою та нижньою стінками барабана не повинна перевищувати 40 ℃ під час живильної води.

(6) У період сушіння зверніть увагу на збір та аналіз даних та здійснити коригування часу.

2. Підсумок висихання котла

Весь процес сушіння повинен приймати повільне нагрівання, рівномірне сушіння та суворий контроль температури для досягнення ідеального ефекту сушіння.

Залишкова волога рефрактерних та зносостійких матеріалів становить менше 2,5%, що відповідає стандарту якості сушіння.