Lò hơi khô là cần thiết trước khi nồi hơi mới được đưa vào sản xuất. Lò hơi CFB 130T/H áp dụng phương pháp sấy khí thải nhiệt độ cao, cung cấp kinh nghiệm cho nồi hơi CFB làm khô ra khỏi nhà máy điện khác.

Lò hơi CFB 130T/H có áp suất hơi được định mức 9,81MPa, nhiệt độ hơi nước 540 ° C, cho nhiệt độ nước ăn 215 ° C và nhiệt độ khí thải 140 ° C. Lò hơi áp dụng lưu thông tự nhiên, trống đơn, bố trí không khí mở, thiết bị xuống đường kính lớn tập trung và cấu trúc đóng tường đầy đủ màng đầy đủ. Nhà phân phối không khí làm mát bằng nước và buồng không khí; Tạm biệt và phân tách lốc xoáy làm mát bằng nước đầy đủ. Superheater là đối lưu và loại bức xạ, với Desuperheater phun hai giai đoạn; nhà tiết kiệm là sắp xếp hai giai đoạn; Buỗi trước không khí là hộp kênh ngang.

Dấu tách lốc xoáy làm mát bằng nước áp dụng thành màng, và được hàn các chân trên thành bên trong, và đúc lớp lót chống mài mòn nhiệt độ cao dày 60mm. Độ dày của tường lò giảm từ 300 ～ 400mm xuống 50 ～ 60mm, do đó, khởi động không có giới hạn. Khởi nghiệp lạnh là 3-4 giờ và khởi động ấm là 1 ～ 2 giờ, giúp tiết kiệm chi phí cho nhiên liệu bắt đầu. Tuổi thọ dịch vụ của tường lò trong phân tách lốc xoáy làm mát bằng nước là hơn 5 năm, giúp giảm chi phí vận hành và bảo trì.

1.Tối ưu hóa quá trình làm khô lò hơi

Khí khói nhiệt độ cao là làm khô nồi hơi giường lỏng lưu hành. Máy tạo khí thải tạo ra khí thải nóng, được dẫn đến khu vực thông qua ống khói.

1.1 Điều kiện trước khi nồi hơi khô

.

(2) Ngoại trừ đầu vào khí thải nóng, các lỗ mở còn lại sẽ bị chặn chặt;

(3) Tất cả các vật liệu vật liệu chịu lửa và chống mài mòn hoàn chỉnh và bảo dưỡng tự nhiên là hơn 7 ngày;

(4) chỉ báo mở rộng hoàn toàn và các chân định vị của tất cả các móc treo lò xo được gỡ bỏ trước khi sấy khô;

(5) Hệ thống phòng cháy chữa cháy đủ điều kiện và ánh sáng có sẵn;

(6) Hệ thống nước và hệ thống nước công nghiệp có đủ điều kiện;

(7) Hệ thống nước hơi nước, thổi và thoát nước có trình độ;

.

.

(10) Hệ thống đánh lửa dầu là đủ điều kiện.

1.2 Lò hơi khô quá trình

1.2.1 Khởi động máy sấy

(1) Bắt đầu máy sấy tại buồng khí, chạy ở ít dầu và nhiệt độ khói thấp, tăng dần lượng dầu.

(2) Bắt đầu máy sấy tại lò, chạy ở ít dầu và nhiệt độ khói thấp, dần dần tăng lượng dầu.

(3) Bắt đầu máy sấy tại van trở về, chạy ở ít dầu và nhiệt độ khói thấp, tăng dần lượng dầu.

(4) Bắt đầu máy sấy ở ổ cắm trên của lò, chạy ở ít dầu và nhiệt độ khói thấp, dần dần tăng lượng dầu.

(5) Bắt đầu máy sấy ở đầu ra phân tách, chạy ở ít dầu và nhiệt độ khói thấp, tăng dần lượng dầu.

1.2.2 Kiểm soát nhiệt độ

Trong quá trình sấy khô, quan sát nhiệt độ tại lò, buồng không khí, thiết bị tách, cổng trở lại, v.v., và kiểm tra độ lệch. Nói chung, nhiệt độ không được vượt quá 200 ° C tại đầu vào bộ lọc túi và 100 ° C tại đầu vào tháp khử lưu huỳnh.

1.2.3 Thận trọng hoạt động sấy

(1) trước khi sấy khô, mực nước nồi hơi phải đạt 100mm so với mực nước bình thường của trống hơi;

(2) Trong thời gian sấy khô, áp suất trống có thể tăng dần theo nhiệt độ sấy. Đóng van xả và mở van thoát nước để tạo thành lưu thông nước. Hãy chú ý đến mực nước trống trong quá trình làm đầy.

.

(4) Trong thời gian sấy khô, kiểm tra sự mở rộng của nồi hơi và ống khói và ghi lại tất cả các dữ liệu mở rộng.

(5) chênh lệch nhiệt độ giữa các bức tường trên và dưới của trống không được vượt quá 40 ℃ trong quá trình thức ăn trang điểm.

(6) Trong thời gian sấy khô, hãy chú ý đến việc thu thập và phân tích dữ liệu và điều chỉnh kịp thời.

2. Tóm tắt nồi hơi khô

Toàn bộ quá trình sấy phải áp dụng làm nóng chậm, sấy khô đồng đều và kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt để đạt được hiệu ứng sấy lý tưởng.

Độ ẩm còn lại của vật liệu chịu lửa và chống mài mòn nhỏ hơn 2,5%, đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng sấy.