Lò hơi lưới đối ứng là một tên khác của nồi hơi phải đối ứng. Là một nồi hơi sinh khối, nồi hơi ròng đối ứng phù hợp để đốt bụi gỗ, rơm, bã mía, sợi cọ, trấu. Nhiên liệu sinh khối là một loại nhiên liệu tái tạo, có ít lưu huỳnh và tro hơn, cũng như ít phát xạ SO2 và bụi hơn.
Có nhiều loại nhiên liệu sinh khối, bao gồm loại viên, loại bánh nướng và loại số lượng lớn. Chất thải từ nhà máy chế biến gỗ, chẳng hạn như vỏ cây và mùn cưa, thường được sử dụng trong loại số lượng lớn. Tuy nhiên, độ ẩm của chất thải là 50% hoặc cao hơn và giá trị nhiệt lượng rất thấp. Do đó, rất khó để đốt nó một cách hiệu quả với nồi hơi sinh khối thông thường. Do đó, chúng tôi đã phát triển một nồi hơi lưới đối ứng kết hợp với các góc nghiêng khác nhau. Lò hơi sinh khối mới có thể thích ứng với sự đốt cháy nhiên liệu sinh khối như vậy với độ ẩm cao và giá trị gia nhiệt thấp.
1. DIGNEGED nhiên liệu
Lò hơi grate đối ứng này được thiết kế đặc biệt cho một nhà máy chế biến gỗ. Người dùng yêu cầu đốt chất thải gỗ 200 tấn mỗi ngày để tạo ra hơi nước bão hòa 1.25MPa cho quá trình sản xuất. Kết quả phân tích thành phần của chất thải gỗ như sau:
Tổng độ ẩm: 55%
Carbon: 22,87%
Hydrogen: 2,41%
Oxy: 17,67%
Nitơ: 0,95%
Lưu huỳnh: 0,09%
Tro: 1,01%
Vật chất dễ bay hơi: 76,8%
Giá trị gia nhiệt thấp hơn: 7291kj/kg
Sau khi tính toán cân bằng nhiệt, đốt cháy chất thải gỗ mỗi ngày mỗi ngày có thể tạo ra khoảng 20T/h 1,25MPa hơi nước bão hòa. Chất thải gỗ cần xử lý trước, và kích thước cuối cùng sẽ không vượt quá 350*35*35mm.
2.Design tham số
Công suất: 20T/h
Áp suất hơi định mức: 1,25MPa
Nhiệt độ hơi nước định mức: 194 ℃
Nhiệt độ nước cấp: 104 ℃
Nhiệt độ không khí lạnh: 20 ℃
Hiệu quả thiết kế: 86,1%
Tiêu thụ nhiên liệu: 7526kg/h
Nhiệt độ khí thải: 140 ℃
3. Cấu trúc tổng thể
Lò hơi lưới đối ứng áp dụng cấu trúc thông gió cân bằng lưu thông tự nhiên kép, và lò được hỗ trợ dưới cùng và treo trên cùng.
Xem xét độ ẩm cao và giá trị nhiệt lượng thấp, thiết bị đốt áp dụng kết hợp lưới đối ứng với hai góc nghiêng khác nhau.
Lò hơi gỗ áp dụng bố cục một lớp. Việc tẩy xỉ nằm dưới độ cao 0 mét và lớp hoạt động nằm ở độ cao 0 mét. Bố cục hệ thống rất đơn giản, giúp tiết kiệm chi phí dân sự ở mức độ lớn nhất.
4. Điểm thiết kế
4.1 Thiết bị đốt
Các lưới được chia thành hai phần với các góc nghiêng khác nhau. Phần trước là một phần làm nóng và sấy trước với lưới 32 °. Phần phía sau là phần đốt chính và phần bị đốt cháy với lưới 10 °.
Khi nhiên liệu đi vào lò từ đầu vào, nó rơi xuống phía trước của lưới 32 °. Được điều khiển bởi lưới có thể di chuyển, nhiên liệu sẽ cuộn từ trên xuống dưới trong khi di chuyển đến lò. Do đó, nó có lợi cho việc trộn không khí nóng với nhiên liệu. Trong khi đó, nhiên liệu được bức xạ hoàn toàn bởi ngọn lửa lò trong khi lăn về phía trước, có lợi cho sự kết tủa của độ ẩm. Do đó, nhiên liệu có thể được sấy khô hoàn toàn trong phần lưới 32 °. Nhiên liệu khô đi vào lưới 10 ° phía sau. Dưới sự đẩy của lưới có thể di chuyển, nhiên liệu di chuyển về phía trước liên tục và tạo ra chuyển động tương đối, để nhiên liệu có thể được trộn hoàn toàn với không khí chính. Quá trình đốt và đốt cháy được hoàn thành dưới bức xạ liên tục của vòm phía sau.
4.2 Thiết bị cho ăn
Bức tường phía trước có hai thiết bị cho ăn với phần đầu vào là 1*0,5m. Đáy của thiết bị cho ăn có một tấm điều chỉnh có thể xoay, trong đó có gió gieo. Khi thay đổi góc giữa tấm điều chỉnh và mặt phẳng ngang, điểm thả trên lưới có thể được điều chỉnh. Một bộ nạp xoắn ốc đôi không có trục được sắp xếp ở phía trước của mỗi thiết bị cho ăn, không có trục giữa, do đó tránh được cuộn nhiên liệu linh hoạt trên trục xoắn ốc.
4.3 không khí chính và phụ
Ba bộ không khí thứ cấp được đặt trên lò. Không khí thứ cấp ở đầu ra của vòm phía sau có thể thúc đẩy sự pha trộn đầy đủ của khí thải và không khí, và đẩy khí thải nhiệt độ cao lên vòm phía trước để tạo điều kiện cho quá trình làm nóng, sấy khô và đánh lửa nhiên liệu. Không khí thứ cấp được sắp xếp phía trên cổng cho ăn có thể khuấy và trộn khí thải từ phần dưới của lò, và cung cấp đủ không khí để cải thiện hiệu quả đốt cháy. Mỗi ống dẫn khí thứ cấp có bộ giảm xóc điều chỉnh, có thể điều chỉnh thể tích không khí theo điều kiện đốt cháy. Phần dưới của lưới được chia thành một số buồng khí, cung cấp không khí chính để làm nhiên liệu và làm mát lưới.
4.4 Bề mặt sưởi ấm đối lưu
Gói ống đối lưu là sự sắp xếp nội tuyến, bộ tiết kiệm là sự sắp xếp ống trần, và bộ lọc trước không khí là sự sắp xếp nội tuyến ngang. Để tránh ăn mòn nhiệt độ thấp, ống pregheater không khí là ống lót thủy tinh. Máy thổi đông của sóng xung kích được lắp đặt ở mỗi bề mặt sưởi ấm đối lưu để giảm sự lắng đọng tro.
5. Hiệu ứng hoạt động
Các tham số hoạt động chính của nồi hơi lưới đối ứng như sau:
Nhiệt độ lò thấp hơn: 801-880 ℃
Nhiệt độ đầu ra lò: 723-780 ℃
Nhiệt độ đầu vào tiết kiệm: 298-341 ℃
Nhiệt độ đầu ra trước của không khí: 131-146 ℃
Áp lực trống: 1.02-1.21MPa
Khả năng bay hơi: 18.7-20.2t/h
Nhiệt độ nước cấp: 86-102 ℃
Hàm lượng oxy ở đầu ra: 6,7% 7,9%.