CFB Biomasse -Kessel
Produktbeschreibung
BIOMASS -Kessel des CFB (zirkulierendes flüssiges Bett) ist energieeinsparend, umweltfreundlich und effizient. CFB -Biomasse -Kessel kann verschiedene Biomasse -Brennstoffe wie Holzchip, Bagasse, Strohhalm, Palmenschalen, Reisschalen usw. verbrennen. Der CFB -Biomasse -Kessel verfügt über einen größeren Heizbereich, die Verbrennung von Betttemperaturen, ein niedriger Bettdrucktechnologie, die inszenierte Verbrennung, eine effiziente Trennung, eine effiziente Trennung, die Temperatur, die Temperatur mit niedrig SNCR und SCR-Denitrierung, geringer Luftkoeffizient, zuverlässige Anti-Wear-Technologie, reife Versiegelungstechnik und Overperature-Nicht-Cooking-Technologie.
CFB-Biomassekessel können mit mittlerem und Hochdruckdampf mit Nennverdampfkapazität von 35 bis 130 Tonnen/h und einem Nenndruck von 3,82-9,8 MPa produzieren. Die entworfene thermische Effizienz beträgt bis zu 87 ~ 90%.
Merkmale:
1. Ein kleinerer Luftleckkoeffizient reduziert die Gasmenge und den Widerstand der Rauchgas, eine entsprechende Reduzierung des ID -Lüfterstromverbrauchs.
2. Die Technologie mit niedriger Bettdruck reduziert die Höhe der Materialschicht, die Fluidisierungshöhe, den Windkammerdruck und den Primärluftkraftverbrauch.
3. Temperaturtechnologie mit niedriger Betttemperatur (Verbrennungs mit niedriger Temperatur) steuern die Abgastemperatur, die Luftversorgung der Klasse, reduzieren die NOx-Menge.
4. Größere Heizfläche sorgt für den Kesselausgang und erfüllt die 110% igen Lastanforderungen.
5. Hochtemperaturzyklon -Trennungsverbrennungssystem; Ofenkammer und Windkammer und durch Membranwasserwand verbunden.
Anwendung:
CFB -Kessel werden in der Stromerzeugung in der chemischen Industrie, in der Papierindustrie, in der Textilindustrie, in der Lebensmittel- und Trinkindustrie, in der Pharmazeutika, der Zuckerraffinerie, der Reifenfabrik, der Palmölfabrik, der Alkoholanlage usw. häufig eingesetzt.
Technische Daten von CFBBiomasse -Dampfkessel | ||||||||
Modell | Bewertungskapazität (T/H) | Bewertungsdruck (MPA) | Futtermitteltemperatur (° C) | Bewertungsdampftemperatur (° C) | Kraftstoffverbrauch (kg/h) | Primärluftventilator | Sekundärluftventilator | Induzierter Luftventilator |
TG35-3.82-SW | 35 | 3.82 | 150 | 450 | 8680 | Q = 30911m3/h P = 14007pa | Q = 25533m3/h P = 8855pa | Q = 107863m3/h P = 5200pa |
TG75-3.82-sw | 75 | 3.82 | 150 | 450 | 18400 | Q = 52500m3/h P = 15000pa | Q = 34000m3/h P = 9850pa | Q = 200000m3/h P = 5500pa |
TG75-5.29-SW | 75 | 5.29 | 150 | 485 | 18800 | Q = 52500m3/h P = 15000pa | Q = 34000m3/h P = 9850pa | Q = 200000m3/h P = 5500pa |
TG75-9.8-sw | 75 | 9.8 | 215 | 540 | 19100 | Q = 52500m3/h P = 15000pa | Q = 34000m3/h P = 9850pa | Q = 200000m3/h P = 5500pa |
TG130-3.82-SW | 130 | 3.82 | 150 | 450 | 29380 | Q = 91100m3/h P = 16294pa | Q = 59000m3/h P = 9850pa | Q = 2x152000m3/h P = 5500pa |
TG130-5.29-SW | 130 | 5.29 | 150 | 485 | 29410 | Q = 91100m3/h P = 16294pa | Q = 59000m3/h P = 9850pa | Q = 2x152000m3/h P = 5500pa |
TG130-9.8-sw | 130 | 9.8 | 215 | 540 | 29500 | Q = 91100m3/h P = 16294pa | Q = 59000m3/h P = 9850pa | Q = 2x152000m3/h P = 5500pa |
Bemerkung | 1. Die Entwurfseffizienz beträgt 88%. |